Aufrufe: 0 Autor: Rio Liang Veröffentlichungszeit: 31.08.2026 Herkunft: Website
Inhaltsmenü
● Was sind hitzebeständige Kunststoffe?
● Wichtige thermische Eigenschaften hitzebeständiger Kunststoffe
● Detaillierte Übersicht über 6 hitzebeständige Kunststoffe
>> 1. Polyetheretherketon (PEEK)-Material
>> 3. Polyphenylensulfid (PPS)-Material
>> 4. Polyetherimid-Material (PEI, Handelsname Ultem).
>> 5. Polyphenylsulfon (PPSU)-Material
>> 6. Polysulfon (PSU)-Material
Zu den gängigen Kunststoffen mit bis 2026 guten hitzebeständigen Eigenschaften gehören Polyetheretherketon (PEEK) , , Polyimid (PI), Polyphenylensulfid (PPS), Polyetherimid (PEI), Polyphenylsulfon (PPSU) und Polysulfon (PSU) . Ihre langfristigen Dauerbetriebstemperaturen umfassen einen weiten Bereich von 160 °C bis über 300 °C: Unter ihnen liegt PI mit einer Fähigkeit von 300 °C+ an der Spitze, gefolgt von PEEK mit 260 °C, PPS mit 220 °C, PPSU mit 180 °C, PEI mit 170 °C und PSU mit 160 °C. Aufgrund ihrer einzigartigen thermischen Eigenschaften werden diese Materialien häufig in Hochtemperaturanwendungen in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau, in der Medizintechnik sowie in der Elektro- und Elektronikindustrie eingesetzt.
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Material
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Langfristige kontinuierliche Betriebstemperatur
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Polyimid (PI)
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300°C+
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Polyetheretherketon (PEEK)
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260°C
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Polyphenylensulfid (PPS)
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220°C
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Polyphenylsulfon (PPSU)
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180°C
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Polyetherimid (PEI)
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170°C
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Polysulfon (PSU)
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160°C
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Leistungsmetrik
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Beschreibung
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Glasübergangstemperatur (Tg)
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Die kritische Temperatur, bei der ein Material von einem starren, glasartigen Zustand in einen flexiblen, gummiartigen Zustand übergeht. Bei amorphen Kunststoffen ist dies im Wesentlichen die Obergrenze ihrer praktischen Betriebstemperatur.
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Schmelzpunkt (Tm)
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Die spezifische Temperatur, bei der ein teilkristalliner Kunststoff vom Feststoff in den flüssigen Zustand übergeht. Amorphe Kunststoffe und PI haben keinen Schmelzpunkt; Sie zersetzen sich erst bei hohen Temperaturen, ohne zu schmelzen oder zu tropfen.
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Wärmeformbeständigkeitstemperatur (HDT)
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Die Temperatur, bei der sich ein Material unter einer definierten mechanischen Belastung (typischerweise 1,8 MPa) um einen bestimmten Betrag durchbiegt. Dies spiegelt direkt die Hitzebeständigkeit des Materials unter Belastungsbedingungen wider.
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Kontinuierliche Betriebstemperatur
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Die maximale Temperatur, bei der ein Material über einen langen Zeitraum kontinuierlich betrieben werden kann, ohne dass sich seine wichtigsten mechanischen Eigenschaften wesentlich verschlechtern.
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Zersetzungstemperatur (Td)
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Die Temperatur, bei der die Molekülketten eines Materials beginnen, sich chemisch aufzuspalten. Eine hohe Zersetzungstemperatur bedeutet ein breiteres Verarbeitungsfenster und eine höhere Sicherheitsmarge.
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Glasübergangstemperatur: 143 °C / Schmelzpunkt: 341–343 °C
Wärmeformbeständigkeitstemperatur: 152 °C (unverstärkt, 1,8 MPa)
Dauerbetriebstemperatur: 260 °C / Kurzzeitig: 300 °C
Zersetzungstemperatur: ~580°C
Flammschutzklasse: UL 94 V-0 (inhärent)
Typische Anwendungen: Halterungen und Innenräume für die Luft- und Raumfahrt, medizinische Implantate, Halbleiter-Waferträger, Hochtemperatur-Automobillager, Hochleistungsfilamente für den 3D-Druck.

Glasübergangstemperatur: 280–360 °C
Wärmeformbeständigkeitstemperatur: 280 °C+
Dauerbetriebstemperatur: 300 °C+ / Kurzzeitige Spitzentemperatur: 480 °C
Zersetzungstemperatur: >500°C
Typische Anwendungen: Flugzeugtriebwerkskomponenten, flexible Leiterplattensubstrate, Hochtemperatur-Dichtungsringe, Tiefbrunnenbohrgeräte, Wärmedämmschichten für Raumfahrzeuge.

Glasübergangstemperatur: 90 °C / Schmelzpunkt: 280 °C
Wärmeformbeständigkeitstemperatur: 135 °C (unverstärkt, 1,8 MPa)
Dauerbetriebstemperatur: 220 °C / Kurzzeitige Spitzentemperatur: 260 °C
Zersetzungstemperatur: ≥500°C
Typische Anwendungen: Turboladerleitungen für Kraftfahrzeuge, Laufräder von Wasserpumpen, elektronische Steckverbinder, industrielle Filterbeutel, chemische Pumpen- und Ventilkomponenten.

Glasübergangstemperatur: 217°C
Wärmeformbeständigkeitstemperatur: 210 °C
Dauerbetriebstemperatur: 170 °C / Kurzzeitig: 210 °C
Zersetzungstemperatur: ~500°C
Typische Anwendungen: Innenverkleidungen von Flugzeugen, Griffe für medizinisch-chirurgische Instrumente, Radome von 5G-Basisstationen, Komponenten für Lebensmittelverarbeitungsgeräte, elektrische Isoliergehäuse.

Glasübergangstemperatur: 220 °C / Kein Schmelzpunkt
Wärmeformbeständigkeitstemperatur: 207 °C
Dauerbetriebstemperatur: 180 °C / Kurzzeitige Spitzentemperatur: 230 °C
Typische Anwendungen: Medizinische Sterilisationstabletts, Griffe für zahnärztliche Instrumente, Babyflaschen, Catering-Utensilien für Fluggesellschaften, Hämodialysegeräte.

Glasübergangstemperatur: 187°C
Wärmeformbeständigkeitstemperatur: 174 °C
Dauerbetriebstemperatur: 160 °C / Kurzzeitig: 190 °C
DING Haoliang, TANG Wei, WEI Sai, LI Fan, ZHAO Yunfeng. Entwicklung einer Lagerhalterung aus glasfaserverstärktem Polyetherketon. Luft- und Raumfahrtmaterialien und -technologie, 2018, 48(5): 73-77.
Die Injektionsparameter von PEEK-Material müssen auf verschiedenen Ebenen angepasst werden. Vor der Injektion muss das Material 4 Stunden lang bei 150–160 °C getrocknet werden. Das ungefüllte PEEK-Material hat eine höhere Fließfähigkeit als das fasergefüllte PEEK-Material und es kann eine mittlere bis hohe Fließgeschwindigkeit von 30–90 mm/s verwendet werden.
Beim Spritzgussprozess von antistatischen PEEK-Materialien ist es äußerst wichtig, den Oberflächenwiderstandswert der Produkte effektiv zu kontrollieren. Nachdem die Produktion der antistatischen PEEK-Partikel von PRES abgeschlossen ist, wird der Oberflächenwiderstand der Partikel mithilfe eines Resists getestet
PEEK vs. PTFE: Welcher Kunststoff passt zu Ihrem Teil? PEEK und PTFE halten beide bei 260 °C, beide vertragen die meisten Chemikalien und liegen beide in der Hochleistungsklasse – doch sie lösen gegensätzliche Probleme. PTFE ist das schlüpfrigste feste Polymer, das wir kennen; PEEK ist der stärkste bei hohen Temperaturen bearbeitbare Kunststoff.