Service de profilés et découpe PEEK

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Services

Performances du matériau PEEK

Résistance chimique

et acide fort, base forte, sauf que
le PEEK est insoluble dans tout solvant
acide sulfurique concentré et
résistant à l'hydrolyse.

Résistance aux basses températures

De bonnes propriétés mécaniques peuvent

être maintenu à -196 degrés

Résistant aux radiations

Le PEEK peut toujours conserver une bonne
capacité d'isolation et conserver
de bonnes propriétés mécaniques
lorsque votre irradiation atteint
1100 Mrad.

Haute résistance

La résistance spécifique du matériau
PEEK amélioré
dépasse celle de l'acier,
de l'alliage d'aluminium et d'autres matériaux métalliques.

Résistance à la fatigue

force alternée est très
La résistance à la fatigue est
importante et convient
aux scènes de fatigue extrêmes
telles que les engrenages de longue période.

Résistance au fluage

Sous la contrainte d'une résistance à la traction de 50 %
, la variable de fluage du
PEEK pendant 1 000 h est inférieure à 0,5 %

Résistant à l'usure

adapté aux applications nécessitant
ses excellentes propriétés de glissement sont
un faible coefficient de friction et
de résistance à l'abrasion.

Résistance aux hautes températures

Tg=143 degrés Celsius
Tm=343 degrés Celsius
Température de service durable
(CUT) :260°C (sans charge)
Température de déformation thermique
(HDT) :310°C
Renforcé de fibre de carbone (PEEK)
HDT：320°C
(Température maximale) :
320 degrés Celsius

Peek autolubrifiant sans huile

Le coefficient de frottement du PEEK pur est d'environ 0,3 ~ 0,4. Améliore la résistance mécanique grâce au renforcement en fibre de carbone tout en réduisant le coefficient de frottement à 0,2. En ajoutant du PTFE, le coefficient de frottement est considérablement réduit à 0,1. Le PEEK modifié peut être sélectionné pour des scénarios de charge élevée ou de vitesse élevée.

résistance à l'hydrolyse du PEEK

Faible taux d'absorption d'eau : le PEEK pur a un taux d'absorption d'eau extrêmement faible (0,1 % ~ 0,5 %). Dans l'eau chaude à 80-120 ℃, le PEEK peut être utilisé longtemps sans hydrolyse significative ; Dans l'eau à 120 ℃, le taux de rétention de résistance est supérieur à 90 % après 1000 heures,

stabilité dimensionnelle

Le taux de retrait au moulage du PEEK pur est d'environ 0,7 % à 1,1 %, le coefficient de dilatation thermique (CTE) du PEEK n'est que de 4,5 × 10 ⁻⁶/℃, et le changement de taille est minime lors des fluctuations de température. L'ajout de fibre de carbone peut réduire davantage le coefficient de dilatation thermique à 1,5 × 10 ⁻⁶/℃, tout en améliorant la résistance à la traction.

Solution de processus complet de traitement des matériaux PEEK

Injection de PEEK

Services intégrés de conception de moules, de fabrication de précision, d'impression 3D et d'usinage

En adoptant une conception d'adaptation des propriétés des matériaux, basée sur la résistance aux hautes températures du PEEK (température d'utilisation à long terme de 260 ℃), la haute résistance (résistance à la traction de plus de 100 MPa) et l'inertie chimique, la structure du moule doit être optimisée pendant la conception pour réduire la concentration de contraintes et assurer la stabilité à long terme dans des environnements à haute température et corrosifs.

Lors de la conception de moules PEEK, un logiciel CAO/FAO est utilisé pour simuler le processus de moulage, combiné au faible coefficient de dilatation thermique du PEEK (3,1 × 10 ⁻⁵/℃) pour optimiser les tolérances du moule et éviter les écarts de précision causés par la déformation thermique.
Les principales machines de production du département de moulage par injection sont Toshiba, Nippon Steel et Mitsubishi du Japon. La position de la machine varie de 100T à 1300T pour répondre aux besoins de moulage par injection des clients ayant différentes tailles de produits.

Impression 3D PEEK

L'impression 3D PEEK offre une plus grande liberté de conception et convient à la fabrication de structures complexes, prenant en charge des conceptions difficiles à réaliser avec des processus traditionnels tels que les structures en treillis et les canaux d'écoulement internes.
Lors de l'utilisation de la technologie SLS pour l'impression 3D, le taux de récupération de la poudre PEEK dépasse 95 %, réduisant ainsi le coût des matériaux haut de gamme.
Comment l’impression PEEK3D peut-elle vous aider ?

L'impression 3D PEEK convient à la personnalisation de petits lots, éliminant les coûts de moulage et réduisant les coûts unitaires individuels de 60 %.
Les matériaux composites CF/PEEK remplacent les métaux, réduisant ainsi le poids de plus de 50 % et les coûts globaux de 20 %.

Filaments d'impression 3D PEEK

L'allègement est la tendance de développement de la fabrication moderne. Le matériau PEEK est léger et très résistant, et est l'un des matériaux thermoplastiques les plus supérieurs en termes de performances, répondant aux exigences de performance de la fabrication haut de gamme.
La fabrication du matériau PEEK en filaments d'impression peut faciliter la production de diverses pièces structurellement complexes, en particulier celles dotées de structures internes plus complexes.