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PEEK材料の性能

耐薬品性

PEEKを除く強酸、強塩基は
いかなる溶媒にも溶けず
、濃硫酸は
加水分解に耐性があります。
 

耐低温性

良好な機械的特性が得られます。
-196度に維持される
 

耐放射線性

PEEK は、照射が
絶縁能力を維持し、
良好な機械的特性を維持できます。
に達しても良好な
1100Mrad
 

高強度

比強度は、
強化された PEEK 材料の
鋼、アルミニウム
合金、その他の金属材料の比強度を上回ります。
 

耐疲労性

交番力が非常に優れ
ているため、耐疲労性に優れ、
最適です。
極度の疲労場面に
長周期ギアなどの
 

耐クリープ性

引張強度 50% の応力下で
、PEEK の 1000 時間のクリープ変数
は 0.5% 未満です。
 

耐摩耗性

を必要とする用途に適しています
た優れた滑り特性
極めて低い摩擦係数と耐摩耗性を備え

 

高温耐性

Tg=143℃
Tm=343℃
持続使用温度
(CUT):260℃(無負荷)
熱変形温度
(HDT):310℃
炭素繊維強化(PEEK)
HDT:320℃
(最高温度):
320℃
 

ピークオイルフリー自己潤滑

純粋なPEEKの摩擦係数は約0.3~0.4、炭素繊維強化により機械的強度を向上させながら摩擦係数を0.2に低減、PTFEを添加することで摩擦係数が0.1に大幅に低減、高負荷または高速シナリオには変性PEEKを選択可能
 

PEEKの耐加水分解性

低い吸水率:純粋なPEEKは非常に低い吸水率(0.1%~0.5%)を持っています。 80 ~ 120 ℃の熱水中で、PEEK は大きな加水分解を起こすことなく長期間使用できます。 120℃の水中で1000時間後の強度保持率は90%以上、
 

寸法安定性

純粋なPEEKの成形収縮率は約0.7%~1.1%です。PEEKの熱膨張係数(CTE)はわずか4.5×10⁻⁶/℃で、温度変動時のサイズ変化は最小限です。炭素繊維を添加すると、引張強度を向上させながら、熱膨張係数を1.5×10⁻⁶/℃までさらに下げることができます。
 
PEEK材料加工のフルプロセスソリューション

PEEK注入

金型設計、精密製造、3D プリンティング、機械加工の統合サービス

PEEK の高温耐性 (長期使用温度 260 ℃)、高強度 (引張強度 100 MPa 以上)、および化学的不活性に基づいた材料特性適応設計を採用しており、応力集中を軽減し、高温および腐食環境での長期安定性を確保するには、設計時に金型構造を最適化する必要があります。

PEEK 金型を設計する際には、CAD/CAM ソフトウェアを使用して成形プロセスをシミュレーションし、PEEK の低い熱膨張係数 (3.1 × 10 ⁻⁵/℃) と組み合わせて金型公差を最適化し、熱変形による精度の偏差を回避します。
射出成形部門の主な生産機械は、日本の東芝、新日鉄、三菱です。機械の位置は 100T から 1300T まであり、さまざまな製品サイズの顧客の射出成形ニーズに対応します。

PEEK 3D プリンティング

PEEK 3D プリンティングは設計の自由度が高く、複雑な構造の製造に適しており、格子構造や内部流路など従来のプロセスでは実現が困難な設計をサポートします。SLS
テクノロジーを 3D プリンティングに使用すると、PEEK パウダーの回収率が 95% を超え、ハイエンド材料のコストが削減されます。
PEEK3D プリンティングはどのように役立ちますか?

PEEK 3D プリンティングは小ロットのカスタマイズに適しており、金型コストを削減し、個々のユニットコストを 60% 削減します。
CF/PEEK 複合材料は金属に取って代わり、重量を 50% 以上削減し、全体のコストを 20% 削減します。
 
軽量化は現代の製造業の発展トレンドです。 PEEK 材料は軽量かつ高強度を特徴とし、性能の面で最も優れた熱可塑性材料の 1 つであり、ハイエンド製造の性能要件を満たします。
PEEK 材料を印刷フィラメントに製造すると、さまざまな構造的に複雑な部品、特により複雑な内部構造を持つ部品の製造が容易になります。
 
中国の高性能プラスチックのサプライヤーとして、PRES は、プラスチック ペレット、プラスチック プレート、プラスチック ロッド、プラスチック チューブ、プラスチック パウダー、高性能 3D プリンティング フィラメントなど、幅広い高性能プラスチック製品を提供しています。
また、金型の設計・製作・射出成形サービスも提供しております。

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