PPS は、白色の外観、高い結晶性、硬度、脆性を備えたポリマーです。純粋な PPS の相対密度は 1.3 ですが、改質後は増加します。 PPS の吸水率は非常に低く、通常はわずか約 0.03% です。 PPS は酸素指数が 44% 以上で、優れた難燃性を備えています。他のプラスチックと比較すると、プラスチックの中でも難燃性の高い材料に属します（純PVCの酸素指数は47％、PSFは30％、PA66は20％、MPPOは28％、PCは25％）。

当社は68の改質生産ラインを有しており、耐摩耗性、強度、導電性、帯電防止/ESD特性などのさまざまな業界のニーズを満たすために、ガラス繊維、炭素繊維、PTFEを改質することができます。

未充填 PPS 樹脂
10%-50% ガラス繊維強化 PPS
ガラス繊維鉱物複合 PPS
GF+PTFE 強化耐摩耗性 PPS
10%-50% 炭素繊維強化 PPS
コーヒー色ガラス繊維強化 pps
ESD PPS/導電性 pps
超耐摩耗性 PPS
高反発 PPS
射出用 PPS

PPSペレット

PPS 材料は、優れた寸法安定性と、高強度、高弾性率、低クリープ、低応力緩和などの機械的特性を備えています。これにより、PPS プラスチックは、重荷重、高応力、または長期荷重下でも良好な安定性と信頼性を維持できます。
低吸湿性：吸湿率はわずか0.02%～0.05%（ASTM D570規格）、湿度変動（相対湿度20%～90%）下での寸法変化は0.03%未満です。
低い熱膨張係数：3～5×10⁻⁵/℃、金属に近く（アルミニウムなど2.3×10⁻⁵/℃）、温度変化環境での適合性に優れています。 (-50℃～220℃)、熱応力亀裂を防ぎます。

高剛性: グラスファイバー強化後の曲げ弾性率は 12～15GPa (ISO 178) に達し、荷重時の変形率は 0.1% 未満であり、精密支持構造に適しています。

板金成形
押出プロセス: 二軸押出機 (L/D=32~40) 330~350 ℃の高温範囲と 15~25MPa の圧力で溶融物の均一性を確保します。
圧延成形：3本ロール圧延機（ロール温度140～160℃）により、板厚公差±0.05mm、表面粗さRa≦0.8μmに制御します。
棒および管の材料
連続引抜成形: 繊維強化 PPS ロッドは引抜成形 (牽引速度 0.5 ～ 2 m/min) によって形成され、軸方向の強度は 200MPa を超えます。
精密金型設計：パイプ内壁はRa0.4μmに研磨され、肉厚偏差は±0.1mm以内（高純度流体の輸送に適しています）。応力除去のための
後処理
アニーリング: 残留応力を解放し、反りを 70% 以上減少させるために 160 ℃ で 4 時間アニーリングします。

未充填 PPS 樹脂プロファイル
10% ～ 30% ガラス繊維強化 PPS プロファイル
10% ～ 30% 炭素繊維強化 PPS プロファイル

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電子メール: rioplastic@foxmail.com
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