핵심 성능 특성

1. 고온 저항 성능(핵심 장점)

유리전이온도(Tg) : 약 217℃로 기계적 강도를 유지하기 위한 온도 상한선이다.

열간 변형 온도(HDT): 1.8MPa 하중 하에서 최대 210°C, 170~180°C 환경에서 장기간 연속 사용이 가능합니다.

열 안정성: 단기간에 더 높은 온도를 견딜 수 있으며 고온에서 크리프가 최소화되고 치수가 매우 안정적입니다.

2. 기계적 강도 및 강성

높은 강성 : 굽힘 계수는 약 8960MPa, 인장 강도는 약 170MPa로 금속 질감에 가깝습니다.

취성 증가: 유리섬유가 30% 함유되어 순수 PEI에 비해 인성이 감소하고, 파단 신도가 약 3%에 불과하여 단단하고 취성적인 특성을 나타냅니다.

3. 난연성 및 안전성(본질적 난연성)

난연제를 첨가할 필요가 없습니다. 재료 자체는 최대 산소 지수(LOI)가 47-50%로 매우 높은 난연성을 가지고 있습니다.

인증 수준: UL94 V-0 수준(가장 얇은 최대 0.25mm), 연기 방출이 매우 적고 독성이 낮으며 항공 및 고속철도와 같은 혹독한 시나리오에서 일반적으로 사용됩니다.

4. 전기적, 화학적 특성

절연: 높은 체적 저항률(약 3 × 10 ¹⁶Ω·cm), 높은 유전 강도, 고전압 커넥터 및 코일 뼈대에 적합합니다.

내화학성: 탄화수소, 알코올, 약산, 특히 뜨거운 물과 증기에 대한 내성이 있습니다(반복적인 증기 소독에 적합).

5. 치수 안정성

낮은 수축률: 사출 성형 수축률은 0.2% -0.4%에 불과하며 치수 정확도가 매우 높습니다.

낮은 수분 흡수율: 24시간 수분 흡수율은 약 0.16%, 포화 수분 흡수율은 약 0.9%입니다. 습한 환경에서도 쉽게 변형되지 않습니다.

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| PEI 2300 응용

전자 및 반도체(핵심 애플리케이션)

• SMT 리플로우 납땜 고정 장치/캐리어 보드

- 웨이브 솔더링/리플로우 솔더링 공정 중 변형이 없음(>240℃)

• 고온 커넥터/코일 프레임

-고온 환경에서의 절연 요구 사항.

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항공우주 및 운송

낮은 연기 독성과 높은 비강도를 활용하여 금속을 대체하여 무게를 줄일 수 있습니다.

• 항공기 내부 브래킷: 좌석 팔걸이 구조 구성 요소, 환기 시스템 블레이드(FAA 난연성 표준 충족).

• 내열성 패스너: 고온에서도 사전 조임력을 유지하는 나사, 너트, 와셔(가공 부품).

• 센서 하우징: 엔진 주변의 고온 내성 구성 요소입니다.

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4, 산업 기계 및 자동차

• 펌프 밸브 임펠러/기어: 부식 방지 및 온수 저항성, 화학 공정 또는 온수 순환 펌프에 사용됩니다.

• 자동차 엔진 센서 브래킷 : 엔진실의 고온 노화를 방지합니다.

| PEI 분류

10-30%유리섬유 강화 PEI 

유리섬유를 첨가하면 기계적 성질이 더욱 향상되어 고하중 용도에 적합합니다.

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탄소섬유 강화 PEI

인장력, 굽힘 및 충격 저항이 높아 강도와 안정성이 요구되는 부품 제조에 적합합니다.

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PEI 색상 사용자 정의

컬러 매칭을 위한 고온 컬러 파우더를 사용하여 고온에서도 색상 안정성을 유지할 수 있습니다.

선택할 수 있는 다양한 색상 

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