Просмотров: 0 Автор: Rio Liang Время публикации: 31 августа 2026 г. Происхождение: Сайт
Меню контента
● Что такое термостойкие пластмассы?
● Основные термические свойства жаропрочных пластиков
● Подробный обзор 6 термостойких пластиков
>> 1. Материал полиэфирэфиркетон (PEEK).
>> 2. Полиимидный (ПИ) материал.
>> 3. Материал полифениленсульфид (ППС).
>> 4. Полиэфиримид (PEI, торговое название Ultem) Материал.
>> 5. Материал полифенилсульфон (ППСУ).
>> 6. Материал полисульфон (ПСУ).
До 2026 года распространенными пластиками с хорошими термостойкими свойствами будут полиэфирэфиркетон (PEEK) , , полиимид (PI), полифениленсульфид (PPS), полиэфиримид (PEI), полифенилсульфон (PPSU) и полисульфон (PSU) . Их длительные непрерывные рабочие температуры охватывают широкий диапазон от 160°C до более 300°C: среди них лидирует PI с возможностью работы при температуре 300°C+, за ним следуют PEEK при 260°C, PPS при 220°C, PPSU при 180°C, PEI при 170°C и PSU при 160°C. Благодаря своим уникальным термическим свойствам эти материалы широко используются в высокотемпературных приложениях в аэрокосмической, автомобильной, медицинской, электротехнической и электронной промышленности.
|
Материал
|
Длительная непрерывная рабочая температура
|
|---|---|
|
Полиимид (ПИ)
|
300°С+
|
|
Полиэфирэфиркетон (PEEK)
|
260°С
|
|
Полифениленсульфид (PPS)
|
220°С
|
|
Полифенилсульфон (ППСУ)
|
180°С
|
|
Полиэфиримид (PEI)
|
170°С
|
|
Полисульфон (ПСУ)
|
160°С
|
|
Метрика производительности
|
Описание
|
|---|---|
|
Температура стеклования (Tg)
|
Критическая температура, при которой материал переходит из жесткого стеклообразного состояния в гибкое эластичное состояние. Для аморфных пластиков это, по сути, потолок их практической рабочей температуры.
|
|
Точка плавления (Тм)
|
Конкретная температура, при которой полукристаллический пластик переходит из твердого состояния в жидкость. Аморфные пластики и ПИ не имеют температуры плавления; они разлагаются только при высоких температурах, не плавясь и не капая.
|
|
Температура теплового отклонения (HDT)
|
Температура, при которой материал отклоняется на определенную величину при определенной механической нагрузке (обычно 1,8 МПа). Это напрямую отражает термостойкость материала в условиях несущих нагрузок.
|
|
Непрерывная рабочая температура
|
Максимальная температура, при которой материал может работать непрерывно в течение длительного времени без существенного ухудшения его основных механических свойств.
|
|
Температура разложения (Td)
|
Температура, при которой молекулярные цепи материала начинают подвергаться химическому распаду. Высокая температура разложения означает более широкое окно обработки и более высокий запас прочности.
|
Температура стеклования: 143°C / точка плавления: 341–343°C.
Температура теплового прогиба: 152°C (неармированный, 1,8 МПа)
Непрерывная рабочая температура: 260°C / Кратковременная: 300°C
Температура разложения: ~580°C.
Класс воспламеняемости: UL 94 V-0 (собственный)
Типичные области применения: кронштейны и внутренние детали аэрокосмической отрасли, медицинские имплантаты, держатели полупроводниковых пластин, высокотемпературные автомобильные подшипники, высокопроизводительные нити для 3D-печати.

Температура стеклования: 280–360°C.
Температура теплового отклонения: 280°C+
Непрерывная рабочая температура: 300°C+ / Кратковременный пик: 480°C
Температура разложения: >500°C
Типичные области применения: компоненты авиационных двигателей, подложки гибких печатных плат, высокотемпературные уплотнительные кольца, оборудование для глубокого бурения, слои теплоизоляции космических кораблей.

Температура стеклования: 90°C / точка плавления: 280°C.
Температура теплового прогиба: 135°C (неармированный, 1,8 МПа)
Непрерывная рабочая температура: 220°C / Кратковременный пик: 260°C
Температура разложения: ≥500°C
Типичные области применения: трубопроводы автомобильных турбокомпрессоров, рабочие колеса водяных насосов, электронные разъемы, промышленные фильтрующие мешки, химические насосы и компоненты клапанов.

Температура стеклования: 217°C.
Температура теплового отклонения: 210°C
Непрерывная рабочая температура: 170°C / Кратковременная: 210°C
Температура разложения: ~500°C.
Типичные области применения: внутренние панели самолетов, ручки медицинских хирургических инструментов, обтекатели базовых станций 5G, компоненты пищевого оборудования, электроизоляционные корпуса.

Температура стеклования: 220°C / нет точки плавления.
Температура теплового отклонения: 207°C
Непрерывная рабочая температура: 180°C / Кратковременный пик: 230°C
Типичные области применения: медицинские стерилизационные лотки, ручки стоматологических инструментов, детские бутылочки, посуда для авиаперевозок, оборудование для гемодиализа.

Температура стеклования: 187°C.
Температура теплового отклонения: 174°C
Непрерывная рабочая температура: 160°C / Кратковременная: 190°C
ДИН Хаолян, ТАН Вэй, ВЭЙ Сай, ЛИ Фань, Чжао Юньфэн. Разработка кронштейна подшипника, изготовленного из полиэфиркетона и армированного стекловолокном. Аэрокосмические материалы и технологии, 2018, 48(5): 73-77.
Параметры впрыска материала PEEK необходимо регулировать на разных уровнях. Перед инъекцией материал необходимо высушить при температуре 150-160°С в течение 4 часов. Ненаполненный материал PEEK имеет более высокую текучесть, чем материал PEEK с волокнистым наполнителем, и может быть принята средне-высокая скорость потока 30-90 мм/с.
В процессе литья под давлением антистатических материалов PEEK чрезвычайно важно эффективно контролировать значение поверхностного сопротивления изделий. После завершения производства антистатических частиц PEEK компании PRES поверхностное сопротивление частиц проверяется с помощью резиста.
PEEK или PTFE: какой пластик подойдет вам? PEEK и PTFE оба работают при температуре 260°C, оба не боятся большинства химикатов и оба относятся к высокопроизводительному уровню, но решают противоположные проблемы. ПТФЭ — самый скользкий твердый полимер, который мы знаем; PEEK — самый прочный пластик, поддающийся механической обработке при высоких температурах.