Дом » Новости » Что такое термостойкие пластмассы? 6 надежных высокопроизводительных инженерных пластиков

Что такое термостойкие пластмассы? 6 надежных высокопроизводительных инженерных пластиков

Просмотров: 0     Автор: Rio Liang Время публикации: 31 августа 2026 г. Происхождение: Сайт

Запросить

кнопка поделиться в фейсбуке
кнопка поделиться в твиттере
кнопка совместного использования линии
кнопка поделиться в чате
кнопка поделиться в linkedin
кнопка «Поделиться» в Pinterest
кнопка поделиться WhatsApp
кнопка поделиться какао
кнопка поделиться снэпчатом
кнопка поделиться телеграммой
поделиться этой кнопкой обмена

Меню контента

● Что такое термостойкие пластмассы? 

● Основные термические свойства жаропрочных пластиков

● Подробный обзор 6 термостойких пластиков

>> 1. Материал полиэфирэфиркетон (PEEK).

>> 2. Полиимидный (ПИ) материал.

>> 3. Материал полифениленсульфид (ППС).

>> 4. Полиэфиримид (PEI, торговое название Ultem) Материал.

>> 5. Материал полифенилсульфон (ППСУ).

>> 6. Материал полисульфон (ПСУ).

Что такое термостойкие пластмассы? 

До 2026 года распространенными пластиками с хорошими термостойкими свойствами будут полиэфирэфиркетон (PEEK) , , полиимид (PI), полифениленсульфид (PPS), полиэфиримид (PEI), полифенилсульфон (PPSU) и полисульфон (PSU) . Их длительные непрерывные рабочие температуры охватывают широкий диапазон от 160°C до более 300°C: среди них лидирует PI с возможностью работы при температуре 300°C+, за ним следуют PEEK при 260°C, PPS при 220°C, PPSU при 180°C, PEI при 170°C и PSU при 160°C. Благодаря своим уникальным термическим свойствам эти материалы широко используются в высокотемпературных приложениях в аэрокосмической, автомобильной, медицинской, электротехнической и электронной промышленности.

Материал
Длительная непрерывная рабочая температура
Полиимид (ПИ)
300°С+
Полиэфирэфиркетон (PEEK)
260°С
Полифениленсульфид (PPS)
220°С
Полифенилсульфон (ППСУ)
180°С
Полиэфиримид (PEI)
170°С
Полисульфон (ПСУ)
160°С

Основные термические свойства жаропрочных пластиков

При оценке материалов для высокотемпературного применения основными показателями являются следующие пять тепловых показателей:
Метрика производительности
Описание
Температура стеклования (Tg)
Критическая температура, при которой материал переходит из жесткого стеклообразного состояния в гибкое эластичное состояние. Для аморфных пластиков это, по сути, потолок их практической рабочей температуры.
Точка плавления (Тм)
Конкретная температура, при которой полукристаллический пластик переходит из твердого состояния в жидкость. Аморфные пластики и ПИ не имеют температуры плавления; они разлагаются только при высоких температурах, не плавясь и не капая.
Температура теплового отклонения (HDT)
Температура, при которой материал отклоняется на определенную величину при определенной механической нагрузке (обычно 1,8 МПа). Это напрямую отражает термостойкость материала в условиях несущих нагрузок.
Непрерывная рабочая температура
Максимальная температура, при которой материал может работать непрерывно в течение длительного времени без существенного ухудшения его основных механических свойств.
Температура разложения (Td)
Температура, при которой молекулярные цепи материала начинают подвергаться химическому распаду. Высокая температура разложения означает более широкое окно обработки и более высокий запас прочности.

Подробный обзор 6 термостойких пластиков

1. Материал полиэфирэфиркетон (PEEK).

Материал PEEK является эталоном среди полукристаллических высокоэффективных термопластов, сочетая в себе исключительную термостойкость, механическую прочность и химическую инертность. Его длительная непрерывная рабочая температура достигает 260°C с кратковременным пиковым допуском 300°C. Температура разложения PEEK достигает примерно 580°C, что обеспечивает чрезвычайно широкий диапазон обработки. При армировании стекловолокном или углеродным волокном его температура теплового отклонения (HDT) может подпрыгивать от 152°C до более 315°C, что делает его предпочтительным материалом для замены металла в аэрокосмической отрасли, медицинских имплантатах и ​​производстве полупроводников.
Ключевые свойства:
  • Температура стеклования: 143°C / точка плавления: 341–343°C.

  • Температура теплового прогиба: 152°C (неармированный, 1,8 МПа)

  • Непрерывная рабочая температура: 260°C / Кратковременная: 300°C

  • Температура разложения: ~580°C.

  • Класс воспламеняемости: UL 94 V-0 (собственный)

Типичные области применения: кронштейны и внутренние детали аэрокосмической отрасли, медицинские имплантаты, держатели полупроводниковых пластин, высокотемпературные автомобильные подшипники, высокопроизводительные нити для 3D-печати.

термостойкий пластик, материал PEEK

2. Полиимидный (ПИ) материал.

ПИ – один из самых термостойких конструкционных пластиков. Это термореактивный полимер без точки плавления; при высоких температурах он только обугливается, не плавясь. Его длительная непрерывная рабочая температура превышает 300°C, а кратковременная устойчивость к экстремальным температурам до 480°C. Температура стеклования PI колеблется в пределах 280–360°C, и он сохраняет превосходные механические свойства и электрическую изоляцию при сверхвысоких температурах, что делает его идеальным материалом для военных, аэрокосмических и разведочных работ в глубоких скважинах.
Ключевые свойства:
  • Температура стеклования: 280–360°C. 

  • Температура теплового отклонения: 280°C+

  • Непрерывная рабочая температура: 300°C+ / Кратковременный пик: 480°C

  • Температура разложения: >500°C

Типичные области применения: компоненты авиационных двигателей, подложки гибких печатных плат, высокотемпературные уплотнительные кольца, оборудование для глубокого бурения, слои теплоизоляции космических кораблей.

термостойкий пластик, материал PI

3. Материал полифениленсульфид (ППС).

Материал PPS представляет собой полукристаллический специальный инженерный пластик, известный своей исключительной стойкостью к химической коррозии и огнестойкостью. Его длительная непрерывная рабочая температура составляет 220°C, с кратковременным пиком 260°C. HDT чистого PPS составляет около 135°C, но при 30% армировании стекловолокном HDT может подскочить до 250–260°C. Он предлагает выдающуюся экономическую эффективность, что делает его предпочтительным выбором для высокотемпературных конструкционных деталей в автомобильном и промышленном секторах.
Ключевые свойства:
  • Температура стеклования: 90°C / точка плавления: 280°C.

  • Температура теплового прогиба: 135°C (неармированный, 1,8 МПа)

  • Непрерывная рабочая температура: 220°C / Кратковременный пик: 260°C

  • Температура разложения: ≥500°C

Типичные области применения: трубопроводы автомобильных турбокомпрессоров, рабочие колеса водяных насосов, электронные разъемы, промышленные фильтрующие мешки, химические насосы и компоненты клапанов.

термостойкий пластик, материал PPS

4. Полиэфиримид (PEI, торговое название Ultem) Материал.

Материал PEI представляет собой высокоэффективный аморфный термопласт, сочетающий в себе высокую прочность и превосходную стабильность размеров. Его температура стеклования достигает 217°C, но его длительная непрерывная рабочая температура оценивается в 170°C с кратковременным пиком 210°C. PEI по своей сути является огнестойким (UL 94 V-0), производит мало дыма и сохраняет хорошие электрические свойства при высоких температурах, что делает его распространенным материалом для интерьеров самолетов и электронных корпусов.
Ключевые свойства:
  • Температура стеклования: 217°C. 

  • Температура теплового отклонения: 210°C

  • Непрерывная рабочая температура: 170°C / Кратковременная: 210°C

  • Температура разложения: ~500°C.

Типичные области применения: внутренние панели самолетов, ручки медицинских хирургических инструментов, обтекатели базовых станций 5G, компоненты пищевого оборудования, электроизоляционные корпуса.

термостойкий пластик, материал PEI

5. Материал полифенилсульфон (ППСУ).

Материал PPSU — самый термостойкий аморфный пластик в семействе сульфонов, известный своей исключительной устойчивостью к многократной стерилизации паром и ударной вязкостью. Температура стеклования достигает 220°C, длительная непрерывная рабочая температура составляет 180°C, а кратковременный пик может достигать 230°C. PPSU очень популярен в медицине и при контакте с пищевыми продуктами, поскольку способен выдерживать тысячи циклов стерилизации при высоких температурах и высоком давлении без старения.
Ключевые свойства:
  • Температура стеклования: 220°C / нет точки плавления.

  • Температура теплового отклонения: 207°C

  • Непрерывная рабочая температура: 180°C / Кратковременный пик: 230°C

Типичные области применения: медицинские стерилизационные лотки, ручки стоматологических инструментов, детские бутылочки, посуда для авиаперевозок, оборудование для гемодиализа.

термостойкий пластик, материал PPSU

6. Материал полисульфон (ПСУ).

Блок питания представляет собой классический высокоэффективный аморфный пластик, обладающий хорошей термостойкостью, прозрачностью и электроизоляцией. Его температура стеклования составляет 187°C, длительная непрерывная рабочая температура составляет 160°C, а кратковременный пик составляет 190°C. Блок питания имеет умеренную цену, прост в обработке и надежно работает в приложениях, требующих как прозрачности, так и термостойкости.
Ключевые свойства:
  • Температура стеклования: 187°C.

  • Температура теплового отклонения: 174°C

  • Непрерывная рабочая температура: 160°C / Кратковременная: 190°C

Типичные области применения: приспособления для тестирования печатных плат, мембранные модули для пищевой промышленности, корпуса медицинских диализаторов, крышки рефлекторов освещения, основания электрических переключателей.


Рио Лян | Эксперт по высокопроизводительным пластмассам
 
Электронная почта: rioplastic@foxmail.com    ТЕЛ/Whatsapp/Wechat: 0086 13421811533
 
Более 20 лет специализируемся на модификации материалов PEEK, PPSU, PES, PPS и PEI. Эксперт в определении свойств материалов и решений для литья под давлением. Открыт для технических обсуждений.

Похожие статьи

Как поставщик высокопроизводительного пластика в Китае, PRES предлагает широкий спектр высокопроизводительной пластиковой продукции, в том числе пластиковые гранулы, пластиковые пластины, пластиковые стержни, пластиковые трубки, пластиковые порошки и высокопроизводительные нити для 3D-печати.
Между тем, мы предоставляем услуги по проектированию и производству пресс-форм, а также литью под давлением.

СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ

Телефон: +86 18676969309
Wechat: 18676969309
Электронная почта: rioplastic@foxmail.com
WhatsApp: +86 18676969309
Добавить: № 417, Chang Road, город Чанпин, город Дунгуань, провинция Гуандун
ПОДДЕРЖИВАЙТЕ СВЯЗЬ С НАМИ
Авторское право © Dongguan PRES Plastic Raw Materials Co., Ltd. Все права защищены.