# เกรดตลับลูกปืนเทียบกับ CF30 PEEK: เปรียบเทียบความต้านทานการสึกหรอ **ชื่อ Meta:** เกรดตลับลูกปืน PEEK เทียบกับ CF30: ขีดจำกัด PV และข้อมูลการสึกหรอ | PRES **คำอธิบายเมตา:** ที่ 2 m/s / 7.5 MPa ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานของ PEEK คาร์บอนที่ยังไม่ได้เติมจะเพิ่มขึ้นเป็น ~0.66 ในขณะที่เกรดตลับลูกปืนลดลงเหลือ ~0.34 เปรียบเทียบอัตราการสึกหรอ ขีดจำกัด PV และ

พลาสติกทนความร้อนคืออะไร? 6 พลาสติกวิศวกรรมประสิทธิภาพสูงที่เชื่อถือได้ จนถึงปี 2026 พลาสติกทั่วไปที่มีคุณสมบัติทนความร้อนได้ดี ได้แก่ Polyetheretherketone (PEEK), Polyimide (PI), Polyphenylene Sulfide (PPS), Polyetherimide (PEI), Polyphenylsulfone (PPSU) และ Polysulfone (PS)

PEEK นั้นเป็นฉนวนที่ดีเยี่ยมโดยมีความต้านทานปริมาตร 1,016 PEEK ที่เสริมด้วยใยแก้วจะคงความเป็นฉนวนไว้ได้เต็มที่ อย่างไรก็ตาม PEEK ที่เสริมด้วยคาร์บอนไฟเบอร์จะกลายเป็นสื่อกระแสไฟฟ้า การกระจายตัวของไฟฟ้าสถิตทำได้เฉพาะในเกรด PEEK ป้องกันไฟฟ้าสถิตที่ออกแบบเป็นพิเศษด้วย

PEEK PEEK ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมสำหรับการบริการอย่างต่อเนื่องจนถึงระดับ -60°C และท่อโพลีเมอร์ PEEK ของท่อ Victrex ได้รับการพิสูจน์แล้วที่อุณหภูมิที่ต่ำกว่า: การทดสอบการกระแทกแบบไม่แตกที่อุณหภูมิ -60°C (-76°F) และความต้านทานแรงกระแทกที่เชื่อถือได้แสดงให้เห็นที่อุณหภูมิ -70°C (-94°F) ทำให้ PEEK เป็นหนึ่งในไม่กี่รายที่มีประสิทธิภาพสูง

เหตุใด PEEK จึงทำงานที่ 260°C โดยมีอุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้วเพียง 143°CA คำถามที่คงอยู่ถาวรในการเลือกโพลีเมอร์ประสิทธิภาพสูงคือ: PEEK (โพลีอีเทอร์อีเทอร์คีโตน) มีอุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้ว (Tg) เพียง 143°C แต่อุณหภูมิบริการต่อเนื่องที่ได้รับพิกัดอยู่ที่ 260°C—

บทความนี้จะสำรวจเส้นใยที่แข็งแกร่งที่สุดสำหรับการพิมพ์ 3 มิติ รวมถึง PEEK, โพลีคาร์บอเนต, ไนลอนเสริมคาร์บอนไฟเบอร์, ไนลอน, TPU และ Ultem มีการพูดคุยถึงคุณสมบัติ การใช้งาน และข้อควรพิจารณาในการใช้งานของเส้นใยแต่ละเส้น โดยให้ข้อมูลเชิงลึกในการเลือกวัสดุที่เหมาะสมสำหรับโครงการต่างๆ การทำความเข้าใจตัวเลือกเหล่านี้เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการพิมพ์ 3 มิติที่ทนทานและมีคุณภาพสูง

เสถียรภาพทางความร้อนและการหลอมของแผ่น PEEK – HDT การนำไฟฟ้า และความเรียบ แผ่น PEEK (แผ่นโพลีอีเทอร์อีเทอร์คีโตน) ให้บริการที่อุณหภูมิ 260°C อย่างต่อเนื่องและการหลอมละลายที่ 343°C โดยมีการอบอ่อนหลังการอัดขึ้นรูปที่อุณหภูมิ 200–250°C เพื่อล็อคความเรียบ ≥98% และการนำความร้อนแบบไอโซโทรปิกก่อนการกัด CNC ด้านล่างคือที

เพื่อป้องกันการบิดเบี้ยวของแผ่น PPSU ในระหว่างการกัด CNC ให้ดำเนินการกระบวนการอบอ่อน 3 รอบ: อบอ่อนที่ว่างที่อุณหภูมิ 140–160°C เป็นเวลา 2 ชั่วโมงและทำให้เย็นในเตาเผาที่อุณหภูมิต่ำกว่า 60°C; หยาบทั้งสองหน้าสลับกันโดยเหลือเผื่อไว้ 0.3–0.5 มม. จากนั้นจึงอบใหม่ ปิดท้ายด้วยคาร์ไบด์ที่ไม่เคลือบคมที่อัตราป้อนต่ำโดยใช้ลมอัด

คุณสมบัติทางกลของก้าน PEEK และความต้านทานการสึกหรอ: การอ้างอิงทางเทคนิคคำตอบโดยตรง: แท่ง PEEK ให้ความต้านทานแรงดึงตั้งแต่ 100 MPa (ไม่ได้เติม) สูงถึง 265 MPa (CF30) โมดูลัสดัดตั้งแต่ 4.0 GPa ถึง 21+ GPa และกำลังรับแรงอัดสูงถึง 320 MPa PEEK ที่ยังไม่เติมมีความเหนียวที่ดีที่สุดและมีเอล 20-50%

คู่มือการเลือกแท่ง PEEK: ยังไม่ได้เติม เทียบกับ GF30 เทียบกับ CF30 เทียบกับ ESDC การเลือกเกรดแท่ง PEEK ที่ถูกต้องนั้นแทบจะไม่ใช่เรื่องของการเลือกตัวเลือก 'ที่แข็งแกร่งที่สุด' หรือ 'ถูกที่สุด' แต่เป็นการตัดสินใจทางวิศวกรรมที่มีวินัยในเรื่องภาระทางกล อุณหภูมิบริการต่อเนื่อง สภาพแวดล้อมทางเคมี ไฟฟ้า