PEEK profil ve kesim hizmeti

Buradasınız: Ev » PA Malzemesi » GÖZ ATIN » PEEK profil ve kesim hizmeti

Hizmetler

PEEK malzeme performansı

Kimyasal direnç

ve güçlü asit,
PEEK hariç güçlü baz, konsantre sülfürik asit herhangi bir çözücüde çözünmez
ve
hidrolize dayanıklıdır.

Düşük sıcaklık dayanımı

İyi mekanik özellikler

-196 derecede muhafaza edilmeli

Radyasyona dayanıklı

PEEK, ışınım 1100Mrad'a hala iyi yalıtım kapasitesini koruyabilir
ve
iyi mekanik özelliklerini koruyabilir
ulaştığında
.

Yüksek mukavemet

özel gücü
Geliştirilmiş PEEK malzemesinin
çelik, alüminyum
alaşımı ve diğer metal malzemelerinkini aşıyor.

Yorulma direnci

alternatif kuvvet çok
Yorulma direnci ön plandadır ve
uygundur .
aşırı yorulma sahneleri için
uzun süreli dişliler gibi

Sürünme direnci

%50 çekme mukavemeti gerilimi altında
, 1000 saat boyunca PEEK'in sürünme değişkeni
%0,5'ten azdır

Aşınmaya dayanıklı

gerektiren uygulamalar için uygundur.
Mükemmel kayma özellikleri,
çok düşük sürtünme katsayısı ve
aşınma direncidir.

Yüksek sıcaklık dayanımı

Tg=143 santigrat derece
Tm=343 santigrat derece
Sürdürülebilir servis sıcaklığı
(CUT):260°C(yüksüz)
Termal deformasyon sıcaklığı
(HDT):310°C
Karbon fiber takviyeli (PEEK)
HDT:320°C
(Maksimum sıcaklık):
320 santigrat derece

Peek yağsız kendinden yağlamalı

Saf PEEK'in sürtünme katsayısı yaklaşık 0,3~0,4'tür, Sürtünme katsayısını 0,2'ye düşürürken karbon fiber takviyesiyle mekanik gücü artırın, PTFE eklenerek sürtünme katsayısı önemli ölçüde 0,1'e düşürülür, Modifiye PEEK yüksek yük veya yüksek hız senaryoları için seçilebilir

PEEK'in hidroliz direnci

Düşük su emme oranı: Saf PEEK son derece düşük bir su emme oranına sahiptir (%0,1~%0,5). PEEK, 80-120 °C sıcaklıktaki sıcak suda, önemli bir hidroliz olmadan uzun süre kullanılabilir; 120 °C sıcaklıktaki suda, mukavemet tutma oranı 1000 saat sonra %90'ın üzerindedir.

boyutsal kararlılık

Saf PEEK'in kalıplama büzülme oranı yaklaşık %0,7~%1,1'dir, PEEK'in termal genleşme katsayısı (CTE) yalnızca 4,5 × 10⁻⁶/°'dir ve sıcaklık dalgalanmaları sırasında boyut değişikliği minimum düzeydedir, Karbon fiber eklemek, gerilme mukavemetini artırırken termal genleşme katsayısını 1,5 × 10⁻⁶/°C'ye daha da azaltabilir.

PEEK malzeme işleme tam proses çözümü

PEEK enjeksiyonu

Entegre kalıp tasarımı, hassas üretim, 3D baskı ve işleme hizmetleri

PEEK'in yüksek sıcaklık direncine (uzun süreli kullanım sıcaklığı 260 °C), yüksek mukavemete (100 MPa'nın üzerinde çekme mukavemeti) ve kimyasal eylemsizliğe dayanan malzeme özelliği uyarlama tasarımını benimseyen kalıp yapısının, stres konsantrasyonunu azaltmak ve yüksek sıcaklık ve aşındırıcı ortamlarda uzun vadeli stabilite sağlamak için tasarım sırasında optimize edilmesi gerekir.

PEEK kalıplarını tasarlarken, kalıp toleranslarını optimize etmek ve termal deformasyonun neden olduğu doğruluk sapmalarını önlemek için kalıplama sürecini simüle etmek için CAD/CAM yazılımı kullanılır ve PEEK'in düşük termal genleşme katsayısı (3,1 × 10 ⁻⁵/°C) ile birleştirilir.
Enjeksiyon kalıplama bölümünün ana üretim makineleri Japonya'dan Toshiba, Nippon Steel ve Mitsubishi'dir. Farklı ürün boyutlarına sahip müşterilerin enjeksiyon kalıplama ihtiyaçlarını karşılamak için makine konumu 100T ila 1300T arasında değişmektedir.

PEEK 3D baskı

PEEK 3D baskı daha yüksek tasarım özgürlüğüne sahiptir ve karmaşık yapı imalatına uygundur; kafes yapıları ve iç akış kanalları gibi geleneksel işlemlerle elde edilmesi zor olan tasarımları destekler.
3D baskı için SLS teknolojisini kullanırken, PEEK tozunun geri kazanım oranı %95'i aşarak üst düzey malzemelerin maliyetini azaltır.
PEEK3D yazdırma size nasıl yardımcı olabilir?

PEEK 3D baskı, küçük parti özelleştirmeleri için uygundur, kalıp maliyetlerini ortadan kaldırır ve bireysel birim maliyetlerini %60 oranında azaltır.
CF/PEEK kompozit malzemeleri metallerin yerini alarak ağırlığı %50'den fazla ve genel maliyetleri %20 oranında azaltır.

PEEK 3D baskı filamentleri

Hafifleştirme, modern imalatın gelişme eğilimidir. PEEK malzemesi hafif ve yüksek dayanıma sahiptir ve üst düzey üretimin performans gereksinimlerini karşılayan performans açısından en üstün termoplastik malzemelerden biridir.
PEEK malzemesinin baskı filamentleri halinde üretilmesi, özellikle daha karmaşık iç yapılara sahip olan çeşitli yapısal olarak karmaşık parçaların üretilmesini kolaylaştırabilir.