Tüm PEEK sınıflarının erime noktası 343°C'dir, cam geçişli sıcaklık (Tg) 143°Cve 260°C sürekli servis sıcaklığına sahiptir — bu omurga güdümlü termal sabitler, formülasyondan bağımsız olarak esasen aynı kalır.
Değişen şey performanstır. Her PEEK sınıfı, mekanik mukavemet, ısıl bozulma sıcaklığı (HDT), boyutsal stabilite, elektriksel özellikler ve aşınma direncinde önemli farklılıklar üreten, genellikle dolgusuz, cam elyaf takviyeli, karbon elyaf takviyeli veya PTFE dolgulu farklı fonksiyonel dolgu maddeleri içerir. Aşağıdaki karşılaştırmaya bakın.
PEEK Malzeme kaliteleri
Dolgusuz (Bakir) — Maksimum süneklik, saflık ve kimyasal direnç Cam dolgulu (GF30) — ~3× sertlik, elektrik yalıtımı, uygun maliyetli Karbon dolgulu (CF30) — En yüksek sertlik, en düşük termal genleşme, üstün aşınma Rulman kalitesi — CF + grafit + PTFE, kendinden yağlamalı, en yüksek PV limiti
ESD Elektrostatik dağılım sınıfı — Anti-statik koruma için özel olarak tasarlanmıştır
PEEK Peletleri — İşlenmemiş ve güçlendirilmiş granüller (doldurulmamış, GF30, CF30, ESD), için temel hammadde görevi görür . enjeksiyon kalıplama , ekstrüzyonu ve 3D baskı filament üretimi 343°C erime noktası ve 260°C sürekli hizmet ile, tüm alt stok şekilleri için gereken temel kristalliği taşırlar.
PEEK sayfalarıCNC frezeleme, su jeti ile kesme ve yüksek bükülme direnci ve boyutsal kararlılık gerektiren düz, düzlemsel bileşenlerin delinmesi için standart panel boyutlarında sağlanan düz yarı mamul stok şekilleridir.
PEEK çubukları, 1000 / 2000 / 3000 mm standart uzunluklarla Ø1 mm'den Ø250 mm'ye kadar çaplarda sürekli olarak ekstrüzyona tabi tutulan katı silindirik stok şekilleridir. Döner, simetrik veya eksenel odaklı hassas bileşenler halinde CNC tornalama ve frezeleme için özel olarak üretilmiştir.
PEEK 3D Baskı Filamentleri — FDM/FFF yüksek sıcaklıkta katmanlı üretim için ekstrüzyona tabi tutulan U dolgulu &%10 cam elyafı ve %10 karbon elyaf takviyeli filaman sınıfları, PEEK'in doğal termal ve kimyasal direnciyle karmaşık geometri sunar.
PEEK malzemesi nasıl işlenebilir?
PEEK malzemesi çeşitli formlarda mevcuttur: granüller, tozlar, levhalar ve çubukların yanı sıra 3D baskı filamentleri. Birçok şekilde işlenebilir:
PEEK granülleri: için uygundur Enjeksiyonlu kalıplama ve ekstrüzyon . Parçacıkların kullanılması büyük ölçekli üretime olanak sağlar. Ancak erime noktası 343°C kadar yüksektir ve yüksek viskoziteye sahiptir, bu da ekipman ve işleme parametreleri açısından katı gereklilikler gerektirir. Parçacık işlemenin nasıl kullanılacağını öğrenmek için lütfen bölümümüze bakın. PEEK enjeksiyon kalıplama kılavuzu.
PEEK tozu: PEEK tozunun saflığı çok yüksektir ve kullanılabilir . PEEK tozu aynı zamanda modifiyeli kompozitlerde istenen performansı elde etmek için PEEK amacıyla da yaygın olarak kullanılır . püskürtme korozyona dayanıklı ve aşınmaya dirençli yüzey özelliklerine ulaşmak için Bu tür işleme yöntemi aynı zamanda ekipmanın PEEK'in erime sıcaklığına ulaşma kapasitesine sahip olmasını da gerektirir. PEEK tozu, yüksek vasıflı personel ve özel ekipman gerektiren SLS 3D baskı için de kullanılabilir.
PEEK Sac ve çubuklar: Bu ürünler işleme ve şekillendirmeye uygundur, küçük ölçekli üretime uygundur ve aynı zamanda mükemmel ürün doğruluğu elde edebilir.
PEEK 3D Printing: PEEK 3D Printing'de işleme parametreleri ve ekipman gereksinimleri de çok yüksektir. Sıradan yazıcıların püskürtme uçları PEEK'in erime noktasına ulaşamaz. Üstelik 3D baskılı PEEK genellikle yetersiz kristalliğe sahiptir ve tavlama işlemi gerektirir. 3D baskıyla üretilen PEEK bileşenlerinin katmanlar arası bağlanma gücü düşüktür ve performansları genellikle PEEK enjeksiyonlu kalıplama ve PEEK işlemeye göre daha düşüktür. Bununla birlikte, tüm işleme yöntemleri arasında en yüksek derecede tasarım özgürlüğünü sunar, son derece karmaşık iç yapılara sahip bileşenleri üretebilir ve en düşük minimum sipariş miktarına sahiptir.
Forma göre PEEK işleme yöntemi
PEEK formu
İşleme Yöntemi
Uygun
Peletler
Enjeksiyon kalıplama / ekstrüzyon
Orta ve yüksek adetli, karmaşık parçalar
Toz
Bileşik / kaplama / SLS
Modifikasyon, yüzey işleme, özel katmanlı imalat
Sac / Çubuk
CNC işleme
Küçük ve Orta ölçekli parti, yüksek hassasiyet
filaman
FDM/FFF
Karmaşık yapı, prototip, küçük miktar
PEEK malzeme performansı
PEEK malzemesi mükemmel kapsamlı performansa sahiptir; aşağıdaki temel performans özelliklerinin benzersiz bir kombinasyonunu sergiler:
Kimyasal korozyon direnci
çözünmez güçlü asitlerde ve güçlü bazlarda (konsantre sülfürik asit hariç)
Düşük sıcaklık dayanımı
PEEK malzemesi mekanik özellikleri koruyabilir iyi -196 derecede
Radyasyona dayanıklı
PEEK, özelliklerini koruyabilir da γ ışınlaması 1100Mrad'a ulaştığında .
Yüksek mukavemet
Metal eşdeğeri çekme ve darbe dayanımı. Hafif metal değişimine olanak sağlar.
Yorulma direnci
Döngüsel/titreşim yüklemeleri altında olağanüstü dayanıklılık. Yüksek frekanslı dinamik bileşenler için uygundur.
Sürünme direnci
Yüksek sıcaklıkta uzun süreli statik yük altında boyutsal bütünlüğü korur. Hassasiyet açısından kritik.
Aşınmaya dayanıklı
Aşındırıcı/yapışkan aşınmaya karşı mükemmeldir. Rulmanlarda, contalarda ve burçlarda kullanılır.
Yüksek sıcaklık dayanımı
260°C'ye kadar sürekli servise dayanıklıdır (Tg 143°C, erime 343°C). Aşırı termal ortamlar için idealdir.
PEEK yağsız kendinden yağlamalı
Kendinden yağlamalı yapısı sürtünme katsayısını azaltır. Hareketli montajları geliştirir.
PEEK'in hidroliz direnci
PEEK, 120 °C sıcaklıktaki suda 1000 saat sonra %90'ın üzerinde güç tutabilir.
boyutsal kararlılık
PEEK düşük kalıplama büzülme oranına ve termal genleşme katsayısına sahiptir
Neden PRES'ten PEEK Malzemesini seçmelisiniz?
Standart kalitelerin temel performansını garanti ediyoruz, ancak aynı zamanda %10 ile %40 arasında değişen dolgu oranlarına sahip çeşitli modifiye kalitelerimiz de mevcuttur. Kişiselleştirmemiz son derece gelişmiştir. PEEK profilinin rengini, direnç değerini ve boyutunu sizin için özelleştirebiliriz.
PEEK malzemeleriyle ilk kez karşılaşıyorsanız, kapsamlı deneyime ve çeşitli PEEK malzemelerine sahibiz . Çeşitli işleme ihtiyaçlarınızı karşılamak için enjeksiyonlu kalıplama, ekstrüzyon, sıkıştırmalı kalıplama, püskürtme, 3D baskı ve işleme gibi işleme gereksinimlerinize göre uygun PEEK malzeme kalitesini ve formunu önerebiliriz.
Uzun yıllardır PEEK işlemeyle uğraşıyorsanız ve daha hızlı teslimat süresine, daha istikrarlı performansa sahip bir PEEK üreticisi bulmanız gerekiyorsa veya ürünleri müşterilerin ihtiyaçlarını karşılayacak şekilde özelleştirmeniz gerekiyorsa, PRES gereksinimlerinizi en iyi şekilde karşılamaya çalışacaktır.
Çin'de yüksek performanslı bir plastik tedarikçisi olan PRES, plastik peletler, plastik plakalar, plastik çubuklar, plastik tüpler, plastik tozlar ve yüksek performanslı 3D baskı filamentleri dahil olmak üzere bir dizi yüksek performanslı plastik ürün sunmaktadır.
Bu arada kalıp tasarımı, imalatı ve enjeksiyonlu kalıplama hizmetleri de sağlıyoruz.
