Dịch vụ cắt và profile PEEK

Bạn đang ở đây: Trang chủ » Chất liệu PA » PEEK » Dịch vụ cắt và profile PEEK

Dịch vụ

Hiệu suất vật liệu PEEK

Kháng hóa chất

và axit mạnh, bazơ mạnh ngoại trừ
PEEK không hòa tan trong bất kỳ axit
sunfuric đậm đặc dung môi nào và
có khả năng chống thủy phân.

Chịu nhiệt độ thấp

Tính chất cơ học tốt có thể

được duy trì ở -196 độ

Chống bức xạ

PEEK vẫn có thể duy trì
khả năng cách nhiệt tốt và giữ được
các đặc tính cơ học tốt
khi bức xạ đạt tới
1100Mrad.

Cường độ cao

Độ bền cụ thể của
vật liệu PEEK nâng cao
vượt trội so với thép,
hợp kim nhôm và các vật liệu kim loại khác.

Chống mỏi

xen kẽ lực lượng
Khả năng chống mỏi dưới
mức nổi bật và phù hợp
với những cảnh cực kỳ mệt mỏi
như bánh răng thời gian dài.

Khả năng chống leo

Dưới áp lực của
độ bền kéo 50%, biến số rão của
PEEK trong 1000 giờ nhỏ hơn 0,5%

Chống mài mòn

thích hợp cho các ứng dụng yêu cầu
đặc tính trượt tuyệt vời của nó là
hệ số ma sát và
khả năng chống mài mòn thấp.

Chịu nhiệt độ cao

Tg=143 độ C
Tm=343 độ C
Nhiệt độ sử dụng bền vững
(CUT):260°C(không tải)
Nhiệt độ biến dạng nhiệt
(HDT):310°C
Gia cố sợi carbon (PEEK)
HDT：320°C
(Nhiệt độ tối đa):
320 độ C

Peek tự bôi trơn không dầu

Hệ số ma sát của PEEK nguyên chất là khoảng 0,3 ~ 0,4. Tăng cường độ bền cơ học thông qua gia cố bằng sợi carbon đồng thời giảm hệ số ma sát xuống 0,2. Bằng cách thêm PTFE, hệ số ma sát giảm đáng kể xuống 0,1. PEEK sửa đổi có thể được chọn cho các kịch bản tải cao hoặc tốc độ cao

khả năng chống thủy phân của PEEK

Tỷ lệ hấp thụ nước thấp: PEEK nguyên chất có tỷ lệ hấp thụ nước cực thấp (0,1%~0,5%). Trong nước nóng ở 80-120oC, PEEK có thể được sử dụng trong thời gian dài mà không bị thủy phân đáng kể; Trong nước ở nhiệt độ 120oC, tỷ lệ duy trì cường độ lớn hơn 90% sau 1000 giờ,

ổn định kích thước

Tốc độ co ngót khi đúc của PEEK nguyên chất là khoảng 0,7% ~ 1,1%, Hệ số giãn nở nhiệt (CTE) của PEEK chỉ là 4,5 × 10 ⁻⁶/oC và sự thay đổi kích thước là tối thiểu khi nhiệt độ dao động, Việc bổ sung sợi carbon có thể làm giảm hơn nữa hệ số giãn nở nhiệt xuống 1,5 × 10 ⁻⁶/oC, đồng thời cải thiện độ bền kéo.

Giải pháp toàn bộ quá trình xử lý vật liệu PEEK

tiêm PEEK

Các dịch vụ tích hợp về thiết kế khuôn, sản xuất chính xác, in 3D và gia công

Áp dụng thiết kế thích ứng đặc tính vật liệu, dựa trên khả năng chịu nhiệt độ cao của PEEK (nhiệt độ sử dụng lâu dài 260oC), độ bền cao (độ bền kéo trên 100 MPa) và độ trơ hóa học, cấu trúc khuôn cần được tối ưu hóa trong quá trình thiết kế để giảm nồng độ ứng suất và đảm bảo độ ổn định lâu dài trong môi trường nhiệt độ cao và ăn mòn.

Khi thiết kế khuôn PEEK, phần mềm CAD/CAM được sử dụng để mô phỏng quá trình đúc, kết hợp với hệ số giãn nở nhiệt thấp của PEEK (3,1 × 10 ⁻⁵/oC) để tối ưu hóa dung sai của khuôn và tránh sai lệch độ chính xác do biến dạng nhiệt.
Các máy sản xuất chính của bộ phận ép phun là Toshiba, Nippon Steel và Mitsubishi từ Nhật Bản. Vị trí máy dao động từ 100T đến 1300T để đáp ứng nhu cầu ép phun của khách hàng với các kích cỡ sản phẩm khác nhau.

Công nghệ in 3D PEEK

In 3D PEEK có khả năng tự do thiết kế cao hơn và phù hợp với việc sản xuất cấu trúc phức tạp, hỗ trợ các thiết kế khó đạt được bằng các quy trình truyền thống như cấu trúc lưới và kênh dòng chảy bên trong.
Khi sử dụng công nghệ SLS để in 3D, tỷ lệ thu hồi của bột PEEK vượt quá 95%, giúp giảm giá thành vật liệu cao cấp.
In PEEK3D có thể giúp bạn như thế nào?

In 3D PEEK phù hợp cho việc tùy chỉnh hàng loạt nhỏ, loại bỏ chi phí khuôn mẫu và giảm 60% chi phí cho từng đơn vị.
Vật liệu composite CF/PEEK thay thế kim loại, giảm hơn 50% trọng lượng và 20% chi phí tổng thể.

Sợi in 3D PEEK

Giảm nhẹ là xu hướng phát triển của sản xuất hiện đại. Vật liệu PEEK có đặc tính nhẹ và độ bền cao, đồng thời là một trong những vật liệu nhựa nhiệt dẻo vượt trội nhất về hiệu suất, đáp ứng yêu cầu về hiệu suất của sản xuất cao cấp.
Việc sản xuất vật liệu PEEK thành sợi in có thể giúp sản xuất các bộ phận có cấu trúc phức tạp khác nhau dễ dàng hơn, đặc biệt là những bộ phận có cấu trúc bên trong phức tạp hơn.