PVDF hat ein hohes Molekulargewicht, einen hohen Schmelzpunkt und eine hohe Viskosität, eine gute thermische und chemische Stabilität sowie hervorragende mechanische Eigenschaften und Haftung. Die Dispergierung ist jedoch relativ schwierig, die Haftung ist unzureichend und die Fließfähigkeit ist relativ gering.
PVDF mit niedrigem Molekulargewicht hat dagegen den gegenteiligen Effekt. Eine Erhöhung des Molekulargewichts innerhalb eines bestimmten Bereichs trägt zur Verbesserung der Adhäsion und Kohäsion bei. Je enger die Molekulargewichtsverteilung, desto gleichmäßiger ist die Leistung des Bindemittels und desto besser ist die Gesamtleistung des Materials.
 

PTFE hat ein hohes Molekulargewicht: Die Molekülkette ist lang und sehr regelmäßig, was dem Material eine extrem hohe chemische Stabilität, hohe Temperaturbeständigkeit und einen niedrigen Reibungskoeffizienten verleiht. Allerdings ist die Schmelzviskosität extrem hoch (nahezu nicht fließend), was die Verarbeitung durch herkömmliche thermoplastische Verarbeitung (erfordert Kaltpressen und Sintern) erschwert.
PTFE mit niedrigem Molekulargewicht: etwas bessere Verarbeitbarkeit (z. B. Mikropulver-PTFE kann als Schmiermittelzusatz verwendet werden), aber verringerte mechanische Festigkeit und Kriechfestigkeit.
PTFE hat eine extrem hohe Kristallinität (normalerweise > 90 %), mit dicht angeordneten Molekülketten in Spiralform, die eine hochgeordnete Kristallstruktur bilden, die ihm eine ausgezeichnete chemische Korrosionsbeständigkeit verleiht. Es kann als hochsteife Komponente, hochtemperaturkorrosionsbeständige Dichtung und Isoliermaterial verwendet werden.
PTFE weist eine sehr hohe Kristallinität, hohe Härte und Sprödigkeit sowie eine geringe Schlagfestigkeit auf. Allerdings kann die Kristallisationsgeschwindigkeit von PTFE durch schnelles Abkühlen verringert werden. Schmelzen mit niedriger Kristallinität haben eine gute Fließfähigkeit, sind leicht zu erwärmen, eignen sich für komplexe Formen, weisen geringe Verarbeitungsschwierigkeiten auf, behalten ihre Flexibilität bei niedrigen Temperaturen bei, bieten flexible Abdichtung, Beschichtungsvorbehandlung und Niedertemperaturgeräte

PTFE hat keinen eindeutigen Schmelzpunkt und seine mechanischen Eigenschaften verschwinden bei 327 °C. Bei 400 °C beginnt es sich zu zersetzen. PTFE gehört zu den Fluorkunststoffen mit der höchsten Temperaturbeständigkeit und verfügt über eine hervorragende Hochtemperaturstabilität (Langzeitgebrauchstemperatur 260 °C, Kurzzeitgebrauchstemperatur 300 °C).
PTFE hat einen sehr großen Arbeitstemperaturbereich von -180 °C bis 260 °C, der eine gute Flexibilität bei niedrigen Temperaturen und dennoch eine gute Leistung bei hohen Temperaturen beibehält, wodurch es für Umgebungen mit extremen Temperaturwechseln geeignet ist.
Oberfläche aus natriumgeätztem PTFE,
PTFE-Platte,
PTFE-Stab
, PTFE-Pulver
 

PFA hat eine ähnliche Leistung wie PTFE, bei gleicher Arbeitstemperatur, ähnlicher Korrosionsbeständigkeit und einem etwas höheren Reibungskoeffizienten als PTFE

PFA mit hohem Molekulargewicht: Aufgrund seiner hohen Schmelzfestigkeit eignet es sich zum Extrusionsformen (z. B. für Rohre und Folien), seine Schmelzviskosität ist jedoch immer noch deutlich niedriger als die von PTFE. Es ist besser verarbeitbar und eignet sich für komplexe Spritzgussverfahren (z. B. Ventilkomponenten), allerdings nimmt die Langzeitbeständigkeit gegen Spannungsrisse ab.
PFA hat eine mäßige Kristallinität (30–60 %), wodurch die chemische Beständigkeit von PTFE mit der einfachen Verarbeitung thermoplastischer Kunststoffe kombiniert wird. Seine Transparenz ist PTFE überlegen und seine Ermüdungsbeständigkeit ist sogar besser.
Wie bei PTFE kann die Kristallinität durch die Abkühlgeschwindigkeit angepasst werden, um Härte und Zähigkeit auszugleichen (z. B. schnelles Abschrecken, um die Kristallinität zu verringern und die Schlagfestigkeit zu verbessern).
PFA hat einen Schmelzpunkt von etwa 305–310 °C, etwas niedriger als PTFE, und eine Glasübergangstemperatur (Tg) von etwa 30 °C. Seine Molekülkettenflexibilität liegt zwischen PTFE und FEP und eignet sich daher für Materialien, die eine mäßige Flexibilität erfordern.