現在地: 家 » 高機能プラスチック » ピーク » PEEK 材料

PEEK素材

材料

PEEK素材

ポリエーテルエーテルケトン 素材は、現在最も優れた熱可塑性材料の 1 つです。

すべての PEEK グレードの融点は 343 °C で、ガラス転移温度 温度（Tg）143℃ と連続使用温度は 260 °C です。これらの骨格に基づく熱定数は、配合に関係なく基本的に同じままです。

変わるのはパフォーマンスです。各 PEEK グレードには、異なる機能性フィラー (通常は未充填、ガラス繊維強化、炭素繊維強化、または PTFE 充填) が含まれており、機械的強度、熱変形温度 (HDT)、寸法安定性、電気特性、耐摩耗性に大きな違いが生じます。以下の比較をご覧ください。

PEEK 材料グレード

未充填 (バージン) — 最大の延性、純度、耐薬品性
ガラス充填 (GF30) — 約 3 倍の剛性、電気絶縁性、コスト効率が高い
カーボン充填 (CF30) — 最高の剛性、最低の熱膨張、優れた摩耗
軸受グレード — CF + グラファイト + PTFE、自己潤滑性、最高の PV 制限

ESD 静電散逸グレード- 静電気防止保護に特化した設計

適切なグレードのPEEKを選択するにはどうすればよいですか?

PEEK材質形状

PEEK ペレット — 未使用および強化顆粒 (未充填、GF30、CF30、ESD) は、
の基礎原料として機能します。 射出成形, 押出および 3D プリンティングフィラメント製造
融点 343°C および連続使用 260°C を備え、すべての下流ストック形状に必要な基本結晶化度を保持します。

PEEKシート は、高い曲げ剛性と寸法安定性が要求される平坦な平面コンポーネントへの CNC フライス加工、ウォータージェット切断、穴あけ加工用に、標準パネル寸法で提供される平坦な半完成ストック形状です。

PEEK ロッド は、中実の円筒形のストック形状で、直径 Ø1 mm から Ø250 mm まで、標準長さ 1000 / 2000 / 3000 mm で連続的に押出成形されます。
これらは、回転、対称、または軸方向の精密部品を CNC 旋削およびフライス加工するために特別に構築されています。

PEEK 3D プリンティングフィラメント — FDM/FFF 高温積層造形用に押し出された、充填材および 10% のガラス繊維および 10% の炭素繊維で強化されたフィラメントグレードで、
PEEK 固有の耐熱性および耐薬品性を備えた複雑な形状を提供します。

PEEK材料はどのように加工できますか?

PEEK 材料には、顆粒、粉末、シート、ロッド、および 3D プリント用フィラメントなど、さまざまな形状があります。これは複数の方法で処理できます。

PEEK 顆粒: に適しています 射出成形および押出成形。粒子を使用することで大規模な生産が可能になります。ただし、融点が 343℃と高く、粘度が高いため、装置や加工条件に厳しい要件が必要です。パーティクル処理の使用方法については、「 PEEK射出成形ガイド.

PEEK 粉末: PEEK 粉末の純度は非常に高く、PEEK 改質複合材料に使用して 望ましい性能を達成できます。 PEEK パウダーは、 スプレーにも一般的に使用されます。 耐食性と耐摩耗性の表面特性を実現するためのこのタイプの処理方法では、装置が PEEK の溶融温度に到達できることも必要です。 PEEK パウダーは、高度なスキルを持つ人材と特殊な機器を必要とする SLS 3D プリンティングにも使用できます。

PEEKシート&ロッド： 機械加工や成形に適しており、小規模生産に適しており、優れた製品精度も得られます。

PEEK 3D プリンティング: PEEK 3D プリンティングの処理パラメーターと機器に対する要件も非常に高いです。通常のプリンターのノズルは PEEK の融点に達しません。さらに、3D プリントされた PEEK は通常結晶化度が不十分であり、アニーリング処理が必要です。 3D プリンティングで製造された PEEK コンポーネントは層間結合強度が低く、その性能は通常、PEEK 射出成形や PEEK 機械加工の性能より劣ります。しかし、あらゆる加工法の中で最も設計の自由度が高く、非常に複雑な内部構造の部品を製造することができ、最小発注数量も最も小さいのが特徴です。

形状別PEEK加工方法

PEEKフォーム	加工方法	適切な
ペレット	射出成形・押出成形	中量および大量の複雑な部品
粉	コンパウンド/コーティング/SLS	改質、表面処理、特殊積層造形
シート・ロッド	CNC加工	小および中バッチ、高精度
フィラメント	FDM/FFF	複雑な構造、試作、少量

PEEK材料の性能

PEEK 材料は優れた総合的な性能を備えており、次の主要な性能特性の独自の組み合わせを示します。

耐薬品性

に不溶 強酸および強塩基 （濃硫酸を除く）

耐低温性

PEEK 材料はでも良好な機械的特性を維持できます -196 度

耐放射線性

PEEKは特性を維持できます
も γ線照射が1100Mradに達して
。

高強度

金属と同等の引張強度と衝撃強度。軽量な金属代替が可能です。

耐疲労性

繰り返し/振動負荷に対する優れた耐久性。高周波ダイナミックコンポーネントに適しています。

耐クリープ性

高温下で長期にわたる静荷重下でも寸法の完全性を維持します。精度にとって重要です。

耐摩耗性

耐摩耗性/凝着摩耗性に優れています。ベアリング、シール、ブッシュなどに使用されます。

高温耐性

260°C (Tg 143°C、溶融温度 343°C) までの連続使用に耐えます。極端な熱環境に最適です。

PEEK オイルフリー自己潤滑

自己潤滑性により摩擦係数が低減されます。アセンブリの移動を強化します。

PEEKの耐加水分解性

120℃の水中で、PEEKは1000時間後でも90%以上の強度を維持できます。

寸法安定性

PEEKは成形収縮率と熱膨張率が低い

PRES の PEEK 材料を選択する理由?

標準グレードの基本性能を保証しつつ、充填率10％～40％の改良グレードも豊富に取り揃えております。私たちのカスタマイズは非常に高度です。 PEEK プロファイルの色、抵抗値、サイズをカスタマイズできます。

PEEK 材料を初めて使用する場合でも、当社には 豊富な経験とさまざまな形式の PEEK 材料があります。射出成形、押出成形、圧縮成形、スプレー成形、3Dプリント、機械加工などの加工要件に応じて、適切なPEEK材料グレードと形状を推奨し、お客様の多様な加工ニーズに対応します。

PEEK 加工に長年携わっており、 納期が短く、性能が安定しているPEEK メーカーを探す必要がある場合、 または顧客のニーズに合わせて製品をカスタマイズする必要がある場合、PRES はお客様の要件を満たすよう最善を尽くします。

PEEK素材

材料

PEEK素材

PEEK 材料グレード

PEEK材質形状